天立机械无筛底粉碎机安全操作规程
发布时间：2014-07-02 08:55 来源：admin 阅读：
一、开机前的准备
1、检查控制电源是否正常（电压380V）；电源开关有无破损；电机转向是否正确。
2、检查机械各运动部位是否完好：锤头、转子盘等高速运动的部件是否固定牢固无松动；锤轴限位销是否已经磨损并及时更换，以避免锤轴因销子损坏窜轴造成边衬板的磨损甚至损坏腔内其他部件。
3、检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固： 4个轴承座固定螺栓有无松动脱落；开盖闭锁螺栓是否锁紧；衬板螺栓有无松动和磨损严重现象，并及时处理。
4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行；皮带松紧是否合适（检查皮带松紧的标准是：用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为20—30mm）；皮带是否齐全（按照设计计算，每传递22千瓦动力需要1根皮带）且同一批次；上下皮带罩安装是否到位且能够保护皮带，阻止物料飞入皮带槽造成翻带。
5、检查液压启动系统：油路管道无滴漏；防尘、防落石措施到位；液压油（46＃液压油）数量、质量满足开启要求；液压启动顺畅。
6、加注润滑油（二硫化钼复合钙基润滑脂ZEC—3E）：轴承座里面第一次加装润滑油不要装满（以装到轴承内腔的３／４为宜），轴承运转一段时间以后需要定时（以24小时为间隔时间）补加一定数量的（轴承内添加过多的润滑脂会加大摩擦，使温度升高；加脂过少润滑脂的油膜修补性不强，会使轴承的润滑状态变坏）润滑（油）脂；定期（2—3个月）用汽油或煤油清洗轴承、更换润滑（油）脂、做好轴承密封。
二、启动和开机
1、上述准备工作完成后，启动电机（启动的顺序是先开下级，待运转正常后再启动上级）点动空载运行2-3分钟，确认各部位技术状况正常方可负载运行；给料要先少后多，逐渐达到满负荷状态。
2、设备在运转过程中，不应有杂音和磨擦声。操作工要确保每小时对设备巡回检查一次，留心破碎机的破石声音，认真观察破碎后的物料粒度；如发现异常响声或轴承（轴承温度≤65℃）、电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障（停车的顺序是：停止输送机喂料、停止振动筛工作、再上级后下级）。
3、操作工接班后应认真查看设备运转记录，检查破碎机各运动部位正常，按期加注润滑油；认真检查衬板螺栓是否松动和磨损，及时给予更换。
4、设备运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧，配戴头盔和眼罩；严禁身体和手脚接近进、出料口部位，以免物料反弹误伤；
三、结束工作：
首先停止刮板机喂料，待一破、二破进料全部泻出停机，皮带、振动筛排完物料并关闭，待破碎机电流恢复空载电流，破碎机完全没有破石声音（以2-3分钟为宜，以便于腔内物料全部排出）方可停下破碎机。停机后操作工应及时清除机器各部分的残留物料，填写设备运转记录移交接班人员。
停用时间较长的必须擦净机器，用蓬布罩好妥善保管。
四、其他注意事项
1、破碎机电流长时间超出额定电流[电动机额定电流的计算公式I（A）=电机功率/（1.732×0.38×0.8）]，应停机检查。
2、破碎机运转过程中，听到腔内有异常（如锤头击打衬板）或电动机发出沉闷响声，应停机检查。
3、破碎机运转中发生三角带翻带、掉带，应及时停机处理，三角带必须装满皮带槽，不可擅自减少或缺带运行，以免造成电机掉转动力不足而发生闷车事故。
4、更换锤头必须称重平衡，每排锤轴上的锤头总重量应与相对应锤轴的总重量相等，总偏差不得超过100g。
5、清理破碎机腔内杂物或检修、更换衬板，务必扣好安全装置专人监护。
