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煤矸石烧结砖生产基础知识
发布时间:2014-06-26 08:44 来源:admin 阅读:

1.孔洞率
孔洞率是指全部孔洞的体积与按轮廓尺寸计算出的毛体积的百分比。
承重砖:一般孔洞率为25~30%
非承重砖:一般孔洞率为35~45%
2.  密度
密度指材料在自然状态下单位体积的重量比。
承重砖:一般为1250~1500kg/m³
非承重砖:一般为800~1100kg/m³
3.  吸水率
吸水率指产品所能吸收水分的重量与干试件重量的百分比。
4.  抗压强度
抗压强度指砖承受压力时,其破坏荷载与受压面积之比。以Mpa为单位。
如抗压强度为20Mpa,记作MU20。
国际GB 13544—2000烧结多孔砖,根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
5.  干燥收缩
柸体在干燥过程中,随着脱水的进行,柸体尺寸发生收缩的现象,叫做干燥收缩。
6.  焙烧收缩
 经焙烧后产生收缩叫做焙烧收缩。干燥收缩与焙烧收缩之和称为总收缩
7.  干燥敏感性
柸体在干燥过程中产生开裂的倾向性,叫做柸体原料的干燥敏感性。柸体的干燥敏感性用干燥敏感性系数K来表示。计算公式如下

  K=(W-W)/ W临                    (1)
式中:W——试样的成型含水率(干基)
           W ——试样的临界含水率(干基)
因为:W =G1 - G0 )/ G0 ×100%    (2)
        W =G2- G0 )/ G0 ×100%      (3)
式中: G1  初始质量,kg
         G2 —— 干燥收缩基本停止时式样质量,kg
         G0 —— 干燥至恒中时式样初始质量,kg
将(2)和(3)代入(1)式,即得:
           K=(G1-G2)/(G2-G0)
       干燥敏感性高的原料(或柸体)在干燥过程中容易出现裂纹,反之不易出现裂纹。因此,干燥敏感性低的砖柸可以用较快的干燥速度,即干燥周期可以缩短些。
       根据柸体原料的干燥敏感性系数K,确定干燥周期:
       干燥敏感性系数(K)              干燥周期(h)
           K<1                          12---20h
           K=1.5---1.5                   20---26h
           K=1.5---2                     26---32h
           K≥2                          32---48h
8.  可塑性
        经过加水搅拌的泥料,在外力作用下能任意改变其形状而不发生裂纹;当外力移去后,保持已改变的形状。泥料的这种性能叫可塑性。
可塑性的高低可可用可塑性指数表示:
高塑性泥料的塑性指数:>15
中塑性泥料的塑性指数:7~15
低塑性泥料的塑性指数:<7
        煤矸石的塑性指数一般为7左右,最高能达8~~20.为了既能保证成型的需要,又能满足工艺的要求,一般选用中等塑性的煤矸石制砖。如果塑性指数过低,可采取增加泥料的细度或掺入适量的高塑性黏土质页岩等措施.
9.  泥料粒组成
        泥料粒度组成指泥料中各种粒径范围的颗粒占总泥料的百分数。
一般泥料的临界粒度<3mm.但含CaO较高的泥料,其临界粒度要小,细粉宜多。
                       泥料粒度分析实例

粒度(mm) >3    >1.5    >1    >0.2    >0.2
比例(%)   0.201    5.015    9.027    33.701    52.056
 
10. 泛霜
       煤矸石砖内的可溶性盐遇水后溶解,通过微孔结构被带到砖的表面,随着水分的蒸发,可溶性盐就会积累下来,形成一层白粉末状霜层,即叫泛霜。
可溶性盐最常见的是硫酸钙,其次是硫酸镁、硫酸钠和硫酸钾。
11. 制砖原料的化学成分
1、对一般制砖原料的化学成分的要求范

SiO2 AL2O2 Fe2O3 CaO   MgO   SO3   烧失量
55~70% 15~20% 4~10% 0~10% 0~3% 0~1% 3~15%
2、制砖原料的化学成分实例
名称 烧失量% SiO2
%
AL2O3
%
TiO2
  %
CaO
 %
MgO
 %
K2O
 %
Na2O
 %
Fe2O3
   %
矿矸石 8.57 59.96 22.84 0.83 0.16 1.05 2.47 0.30 3.81
粉煤灰 36.17 29.90 20.31 0.32 2.95 0.61 0.55 0.32 8.68
页岩 3.08 65.37 19.41 0.85 0.26 0.43 2.03 0.09 4.40
3、各种化学成分对原料与制品性能的影响
(1) SiO2的含量高会降低泥料的塑性,并且影响制品的抗压强度和抗折强度,使焙烧温度增高。但SiO2含量低于40%,会降低制品的抗冻性。
(2) AL2O3含量低于12%,会降低制品的力学强度;高于24%,虽然强度增高,但烧结温度较高,耗煤增加。
(3) Fe2O3能降低烧结温度,却可使制品颜色变红,外观较好。
(4) CaO含量过高,将缩小烧结温度范围,使烧成操作困难,而且制品变形。CaO的颗粒稍大,又易产生制品石灰爆裂。
(5) MgO以含量少为佳,它在制品中烧结后会起白霜,影响外观质量,严重泛霜将造成制品不合格。
12.   煤矸石烧结砖常见的型号与规格
1、KP1型多孔砖
      240×115×90mm
2、空心砖(非承重砖)
      KS1:240×240×115mm
      KS2:240×180×115mm
3、模数多孔砖
     JDM1:190×190×90mm
     JDM2:190× 90×90mm
     JDM3:190×140×90mm
     P(配砖):190×90×40mm
13.  国家标准 
1、烧结多孔砖                            GB13544—2000
2、烧结空心砖和空心切块砖     GB13545—92
3、砌墙砖实验方法                     GB/T 2542—92
4、建筑材料放射性核元素限量 GB 6566—2001