产品知识

创新、诚信、务实、高效

产品知识
联系我们

联系地址:河南省巩义市朝阳路3号

销售热线:0371-64366660

售后服务:0371-64366665

公司传真:0371-85607222

业务联系:18530830855 李经理

产品知识
您的位置:主页 > 新闻中心 > 产品知识 >
煤矸石粉碎机厂家介绍焙烧窑温度控制要点
发布时间:2014-08-24 08:37 来源:admin 阅读:

      天立机械在生产煤矸石粉碎机、页岩粉碎机20余年当中,与许多砖瓦企业精英在砖瓦烧结知识上学到了很多,下面我们来介绍一下焙烧窑温度的控制要点:
      最高烧成温度控制在烧成温度范围的中间偏下即可,具体可根据砖垛底部和两侧无欠火砖来确定。因为,微机上显示的各车温度都是窑顶部气流的温度而不是砖的真是烧成温度,砖的温度大于仪表显示的温度,特别是坯垛内部的温度更高。所以,一旦仪表显示的温度稍低于烧成的温度,则必然出现部分制品表面欠火而内部烧结的现象。内部烧结就说明转内温度高于砖表面温度,这也是内燃烧成的特点。
      为了实现“快烧”的目的,必须从工艺上分析砖坯烧成过程中允许的升降温速度。
      按窑内温度来划分,焙烧窑可分为三带。温度低于600℃的地段属于与预热带。砖坯在预热带主要是缓慢升温,排出残余水分,并防止砖坯产生裂纹。砖坯进入预热带后,在200℃以前是排出残余水分阶段。若入窑砖坯的临界水分≤1.5%,就可以快速升温而不会使制品裂纹。因此,实现“快烧”就要严格控制入窑砖坯的残余水分。根据多孔砖与空心砖的生产实践,一般窑车顶部的砖坯残余水分在0.2%~0.3%,窑车底部的砖坯残余水分<2%,这为“快烧”提供了有利条件。
      在200~500℃阶段,是排出砖坯结构水的阶段。Al2O3·2Si02·2H2O的分解是属于一级化学反应,温度每提高100℃,其分解速度就可加快一倍,而制品不会产生裂纹。因此,了解了这个阶段允许的升温速度,也为“快烧”提供了依据。
      当砖坯预热升温到573℃石英晶型转化(β–石英→α-石英)温度时,产生体积膨胀。但是研究发现,其相变时反应非常快,一般只需几分钟就结束了。因此,这时只要窑温均匀,使砖坯各部分的膨胀一致,就不会产生制品裂纹。573℃相变阶段的关键是控制窑温均匀,只要温度均匀,就可快速升温而不致坯体开裂。但是,预热带负压较大,易产生分层现象,没有一定的措施,很难保证窑温均匀。所以,在此阶段还是要特别注意慢速升温,以防产生制品裂纹。
      另外,还要特别注意制品在冷却带的冷却速度,一是制品从烧成带进入冷却带后,由于有窑尾鼓风和抽热风,所以制品的冷却速度很快。当制品在573℃时,因为α-石英相变为β-石英的同时又产生体积收缩,故此阶段必须慢慢冷却,以避免制品产生裂纹;二是制品在400℃以下,虽然可以快速降温,但是在230℃时,又因方石英产生快速体积收缩,所以这时若冷却过快,制品即会产生裂纹、哑音。